Automatisering har overtatt pakkeriet, men kan vi stole på at disse maskinene opprettholder kvalitetskontrollen til sine menneskelige kolleger? UK-baserte Brillopak, ledende innovatører innen helautomatiserte fruktplukkings- og pakkelinjer, har vendt seg til et “elektronisk eple” for å demonstrere at systemene ikke skader frukten og kan bidra til å redusere kundens sløsingskostnader og forbedre linjens effektivitet.

Martin Lishmans ImpacTrack, en prisbelønt støtsensor innkapslet i en form som etterligner ekte produkter, ble brukt til å hjelpe Brillopak med å teste automatiseringssystemene. Designet for å avsløre områder med potensiell skade gjennom prosesseringslinjer, ved å koble ImpacTrack til en smarttelefon eller nettbrett via Bluetooth, kan du se dataene i sanntid for å vise potensielle kilder til skade i håndtering av maskiner.

Brillopak brukte Martin Lishmans ImpacTrack-epleform for å teste deres avvisningssystem, et avansert automatisert system som skanner en strømpakke med epler og avviser dem hvis et av eplene ikke oppfyller kravene. Den ble plassert i pakken med andre epler for å gjøre testen så realistisk som mulig. De oppdaget at når epler ble presset av transportbåndet, ble noen av dem utsatt for blåmerker, noe som gjorde dem uegnet til pakking.

Brillopak var i stand til å designe et alternativt avvisningssystem som styrer avviste pakker av et belte i en lav vinkel ved hjelp av en fleksibel skyve av polyuretanbånd. Denne mekanismen reduserte slagkreftene på eplene betydelig, slik at mange flere kunne pakkes om.

"ImpacTrack tillot oss å finne ut hvor maksimal styrke var," forklarer Peter Newman, Brillopaks tekniske direktør. “Bevæpnet med den kunnskapen klarte vi å redesigne systemet for å redusere den kraften under skadeterskelen. Dette er en stor fordel for pakker med ferske produkter, for hvem avfall som følge av blåmerker er en betydelig og i stor grad unngåelig kostnad. "

Brillopak har gått et skritt videre ved å bruke ImpacTrack for å overvåke pick-and-place-systemene, et potensielt hotspot for skade med noen roboter som slipper frukt fra høyder på 250 mm. Selskapet har utviklet et robotstyringssystem som optimaliserer akselerasjon og retardasjon for å minimere denne risikoen.

"Når du løfter en pakke med epler, akselererer robotarmen sterkt oppover i en kurve, og senker deretter ned i kassen, slik at pakken blir tett kontrollert når den når bunnen av kassen," sier Newman. "Det som skiller oss ut er vår evne til å utføre denne oppgaven i høy hastighet uten å blåse produktet."

Ved å teste maskinene sine med ImpacTrack, er Brillopak i stand til å bevise at dets automatiserte systemer håndterer frukten nøye og har blitt optimalisert for å redusere påvirkningen så mye som mulig.

"Bruken av ImpacTrack for å teste automatiserte pakkelinjer som dette er et stort fremskritt for oss." sier Gavin Lishman, administrerende direktør i Martin Lishman Ltd. ”Kontinuerlig forskning og utvikling er nøkkelen til å gjøre næringsmiddelindustrien mer effektiv og bærekraftig. Agri-Tech-løsninger som dette bidrar til å maksimere effektiviteten i matproduksjonen. Informasjonen innhentet av ImpacTrack gir trygghet for ikke bare Brillopak, men også sluttbrukerne av maskinene sine ”.

ImpacTrack-formbiblioteket vokser raskt, med Martin Lishmans evne til å designe nye former i henhold til kundenes forespørsler, som så langt har ført til mer enn 20 forskjellige typer, hver med form, størrelse, vekt og tetthet av de virkelige produktene.

Finn ut mer om ImpacTrack HER