Skadeøkonomien og bruksforebygging
Potetmerke er et alvorlig problem i potetproduksjon over hele verden. Skadede poteter som går i lagring kan føre til forringelse av hele avlingen. Poteter som er blåmerket under håndteringsoperasjoner, vil bli avvist av prosessorer som leter etter perfekt materiale for å lage perfekte potetprodukter. Estimater indikerer at mer enn 60% av noen avlinger er skadet på en eller annen måte, noe som fører til økonomiske tap på milliarder og et enormt sløsing med avling. Effekten av slike tap for potetrelatert virksomhet kan ikke estimeres for høyt.
Redusere skader og blåmerker
Det kan være vanskelig å oppnå den høyeste kvaliteten under alle typer høstingsforhold, men sprøytetåke har vist seg å redusere blåmerker, spesielt i tørre forhold når dolmen valser har en tendens til å føre til at poteter spretter.
Den fine tåkesprayen fra dysene i en spraystang som er plassert over rullene, demper både potetene og rullene i høstmaskinen. Dette smører bevegelsen til potetene over rullene og bidrar til å forhindre at de blir klemt og skadet.
Løfteforholdene kan være svært varierende, så en tåkeenhet som Harvester Mister bør være standardutstyr som er montert på alle hogstmaskiner under alle forhold.
Overvåkning av skader og blåmerker
De enorme potensielle tapene forårsaket av blåmerker er et klart incitament for produsenter og prosessorer til å overvåke blåmerker, ta forebyggende tiltak og redusere tapene. Hvis løsningen er økonomisk i forhold til tapets størrelse, bør den tas med begge hender. Et eksempel på dette er en elektronisk potet, for eksempel TuberLog. Hvis dette brukes regelmessig, kan problemer med blåmerker forårsaket av dårlig vedlikehold av maskinen eller feil innstillinger oppdages raskt før mer skade oppstår. Maskininnstillingene endres ofte, men effekten på blåmerker blir kanskje ikke realisert. En rask sjekk med en elektronisk potet kan bidra til å sikre blåmerkefri arbeid og gi trygghet for at kvalitetsstandarder opprettholdes.
TuberLog er en støtføler innebygd i en syntetisk form som etterligner størrelsen, formen, tettheten og bevegelsesegenskapene til en typisk "ware-sized" potet. Den registrerer støt mens du beveger deg med ekte poteter under høsting og prosessering, og lokaliserer skader og deler som forårsaker blåmerker. Kollisjonene overføres umiddelbart av Bluetooth, slik at operatøren umiddelbart kan finne kollisjonskilden og endre maskininnstillingene for å redusere kollisjonsnivået og minimere blåmerker.
Fordelene ved å bruke en elektronisk potet vil være tydelig for produsenter, produsenter og prosessorer gjennom økt avkastning på investeringene i potetavlingen og oppbevaring av nøkkelkunder gjennom en jevn tilførsel av poteter av høy kvalitet. Produsenter av høstings- og etterhøstingsmaskiner kan ha nytte av å kunne demonstrere kvalitetsnivået til poteter som går gjennom maskinene sine og hjelpe brukerne med å sette dem opp for optimal ytelse. Maskindesign kan også forbedres ved å bruke en elektronisk potet for å identifisere betydelige støtnivåer. Agronomer og avlingskonsulenter bruker ofte en elektronisk potet for å gi råd om de ideelle maskininnstillingene for blåmerkefri produksjon og for å samle bevis for overholdelse av prosedyrer for kvalitetskontroll. På en bredere front kan forsknings- og utviklingsteknikere undersøke materialer og håndteringsteknikker som vil redusere risikoen for skade på poteter og bestemme terskler for risikoen for skade på grunn av slagkraft til poteter av forskjellige varianter og forskjellige vekst- og lagringsforhold.
Vurdering av potetmerke
Ulike varianter eller samme variant ved forskjellige temperaturer kan få blåmerker på forskjellige slagnivåer. Når poteter blir blåst, er de fysiske effektene ikke umiddelbart synlige. En biokjemisk reaksjon finner sted som gradvis forårsaker en fargeendring ved innvirkningspunktet. Under kjølig tørre forhold kan det ta flere dager før denne effekten vises.
En potetvarmeboks er designet for å øke hastigheten på denne reaksjonstiden ved å skape varme, fuktige forhold for blåmerkeutvikling å oppstå raskere. Optimal blåmerkeutvikling er ved 30 ° C og 97% RF i 12 timer. Hvis blåmerketesting ved bruk av en varm boks brukes sammen med en elektronisk potet, kan virkningene som måles med den elektroniske poteten under høsting eller gradering effektivt kalibreres ved å relatere dem til nivået av blåmerker som oppstår i en varm boks. Dette gjør at du kan iverksette tiltak før, noe som resulterer i færre blåmerker og skadede poteter.
Kvalitetskontroll for lagrede poteter
Før du lagrer poteter, er det viktig å vite det endelige markedet og spesifikasjonene som kreves av dette markedet. Spesifikasjonene vil avhenge av en rekke kvalitetstiltak som hudfinish, tørrstoff, stekefarge og sukkerinnhold. Avlinger bør vurderes i forhold til disse parametrene, både før og under lagring. Uunngåelig vil tilstedeværelsen av råtner og sykdommer eller skade forårsaket av blåmerker ha en betydelig effekt på både lagringsresultatet og muligheten til å oppfylle kundens spesifikasjoner.
Kvalitetskontroll er en investering. Første inspeksjon av laster bør omfatte bruk av en varm boks for å sjekke for blåmerker og tilstedeværelsen av råtner. Dette vil avgjøre om lastene trygt kan lagres. Når du er i butikken, bør det utføres månedlig overvåking av faktorer som sannsynligvis vil endre seg, for eksempel spiring, rotting, yngelfarge og visse flekkesykdommer.
Det er en betydelig utfordring å oppdage sykdommer og råter før de blir tydelige. Selv om en varm boks kan skape svært nøyaktige forhold for temperatur og fuktighet, er det veldig lite kjent om hvilke nøyaktige kombinasjoner av disse faktorene som forårsaker at de fleste råtne og sykdommer oppstår, og som kan brukes til å akselerere forekomsten før potetene lagres. For eksempel er det kjent at rosa råte trives ved 25 ° C og det kan ta omtrent 3 dager å oppstå ved denne temperaturen, men fuktighetsnivået som oppmuntrer til det og om forekomsten kan påskyndes eller ikke er aspekter som er ukjente. Hotbox gir et veldig nyttig verktøy for å oppdage manglende informasjon siden mange kombinasjoner av forhold kan prøves over kort tid, men dette krever sannsynligvis næringsforskningsfinansiering for å bygge opp en databank med slik informasjon for et bredt spekter av rotter og sykdommer.
Lagre og overvåke knolltemperatur
Nøyaktig temperaturovervåking av lagrede poteter er viktig for tidlig varsling om kvalitetsproblemer, forhindrer forverring av produktet og opprettholder riktig lagringstemperatur for forskjellige markeder. Avlingstemperaturen bør være så jevn som mulig for å minimere risikoen for kondens. Jo mer omfattende og jo hyppigere temperaturovervåking skjer, jo større er sjansene for god butikkadministrasjon.
Det er mange systemer tilgjengelig for å gjøre dette, inkludert grunnleggende måleenheter som T-bar termometre for måling av den indre temperaturen til de enkelte knollene, faste stive sensorer eller kabeltemperaturfølere designet for bulk- eller kassebutikker og internettbasert fjernovervåking og automatisk ventilasjon kontrollsystemer. Et slikt system er Barn Owl Wireless som i tillegg til å overvåke og logge temperaturer 3 timer i avlingen og kontinuerlig for omgivelsestemperatur, og presentere dataene i både grafisk og tabellformat, også gir muligheten til å koble målinger til automatiske utstyrskontroller . Fordelene dette gir er en reduksjon i energibruken sammenlignet med manuelle kontrollmetoder, økt temperaturkontrolleffektivitet og muligheten til å håndtere butikker eksternt, uten behov for manuell betjening av utstyr.
I både eske- og bulkbutikker bør sensorer helst være plassert i toppen og bunnen av bunken, med de fleste plassert i toppen av avlingen og noen i bunnen. Avlesninger bør alltid tas de samme stedene slik at de viser faktiske endringer i stedet for plasseringsforskjeller.
Kvalitetsvurdering etter lagring
For å unngå problemet med avvisning ved levering, er det viktig å vite kvaliteten på produktet før det forlater butikken. Testene kan omfatte tørrstoff, glukose og stekefargetester.
Tørrstoffinnhold påvirker direkte utbyttet av bearbeidede poteter, oljeopptakshastigheten i stekte produkter og strukturen til kokte poteter. Tørrstoff brukes også som en indikator på blåmerkerisiko, med høye nivåer forbundet med mer skade.
Tørrstoff varierer mellom varianter, men tørrstoff av samme sort kan også variere mellom årstider i samme lokalitet. Dette kan være et resultat av forskjeller i plantetidspunktet, jordfuktighet og omgivelsestemperatur.
Tørrstoffet til poteter kan beregnes fordi omfattende forskningsarbeider ble utført for mange år siden ved bruk av ovnstester som relaterte potetenes tetthet eller egenvekt til deres tørrstoff.
Hydrometre som Zeal og Weltech-typene bruker dette forholdet til å vise tørrstoff enten på en papirskala eller en skjerm. De stoler begge på at poteter har negativ oppdrift (de synker i vann), noe som skaper en kontrast mellom potetens nedadgående kraft i vann og luftens oppadgående kraft i hydrometerflyten eller vekten i luften til potetene i tilfelle av vekten.
Sukkerinnhold spiller en viktig rolle i den kulinariske og teknologiske kvaliteten på potetknollene. Det avhenger også av variasjon, modenhet ved høsting og lagringsforhold. Måling av glukosenivåer, for eksempel med Glucolis Blue-settet, kan hjelpe deg med å styre innhøstingstider og lagringstemperaturer for å sikre presis fargekontroll av crisping poteter og pommes frites og bestemme den beste tiden å flytte poteter ut av lagring.
bestilling
Sosiale medier
Hold deg oppdatert om fremtidige nyheter, begivenheter og produkter fra Martin Lishman.